一直以來，機械行業都備受關注，金聯作為生產雙級破碎設備先鋒企業始終堅持科技創新的方針，努力朝著權威的企業目標邁進，在這個競爭激烈的經濟時代，好設備總是備受人們的青睞，我們需要不斷的努力，打造出更高端的產品，新式雙級粉碎機做為傳統煤矸石粉碎機的替代產品，由于它結構合理、方便易用，一時之間成為磚廠、煤礦等眾多用戶熱捧的明星產品，雙級粉碎機的粉碎原理跟錘破一樣，依靠錘頭來對物料進行粉碎的，錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，所以錘頭成為在雙級粉碎機使用過程中更換頻繁的部件，很多用戶由于缺乏對錘頭的保養知識，不了解導致雙級粉碎機錘頭壽命縮短的因素，接下來我們就聽一下權威人士解讀影響雙級粉碎機錘頭使用壽命的因素。

1、錘頭的結構設計和產品質量

 

錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

 

2、頁巖破碎機的技術參數

 

頁巖破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

 

3、所破碎物料的塊度與硬度

 

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

 

4、雙級粉碎機內部間隙的調整

 

雙級粉碎機內部間隙主要是指轉子體與襯板以及錘頭之間的間隙。新型的雙級粉碎機沒有篩底大大的節省了因為積料而對設備帶來的嚴重磨碎。雙級粉碎機在使用的過程中，錘頭磨碎后，可通過調節穿條上錘頭位置，延長期使用壽命。

 

5、及時的修補磨損處

 

經用戶的實踐使用經驗得知，雙級粉碎機在使用過程中，注意得當的維護，也可以提高使用壽命，每次停工時，對錘頭用耐磨焊條修補下磨損處，即可繼續使用，雖然是杯水車薪，但是長久用下來計算，還是能延長不斷的使用壽命。

    雙級粉碎機錘頭的材質目前有錳鋼，火車輪轂煅打、高鉻材質、合金材質這幾種常用的材質，老式的破碎機一煤渣粉碎機般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭對煤渣粉碎機使用周期短，耐損、耐磨度不夠。隨著技術的發展，先雙級粉碎機 后出現了火車輪轂煅打錘頭、高鉻錘頭和雙合金錘頭。火車輪雙級粉碎機轂煅打錘頭耐磨材料65Mn鍛造而成，所謂的65Mn通俗的講就是火車輪轂，采用這種耐磨材料鍛造出來的錘頭耐磨性高，韌性強，抗沖擊力，也不易折斷，是破碎機錘頭需求者的好選擇。